framedesignlab.com

Avant de pouvoir déterminer la main-d'œuvre dont vous avez besoin pour la maintenance de votre équipement de fabrication, vous devez spécifier les résultats de maintenance que vous souhaitez obtenir. En plus de planifier la maintenance de routine, vous pouvez profiter des interruptions de production inattendues. La minimisation des pannes forcées et l'exécution efficace des tâches de maintenance vous permettent de réduire les coûts. Une fois que vous avez développé une stratégie de maintenance correspondante, vous pouvez calculer la main-d'œuvre nécessaire pour la mettre en œuvre.

Planification de la maintenance de routine

Vous pouvez obtenir l'entretien de routine requis pour votre équipement de fabrication à partir des manuels d'utilisation ou des fournisseurs d'équipement. La planification des tâches de maintenance de routine afin qu'elles n'interfèrent pas avec vos opérations normales vous permet de déterminer vos besoins en main-d'œuvre. Idéalement, vous planifiez le nombre d'heures requis pour chaque tâche pendant les périodes où une machine particulière n'est pas utilisée. Répartir les tâches sur une période prolongée afin que vous puissiez les faire exécuter par un petit nombre d'employés permet aux gens de travailler régulièrement à la maintenance et d'acquérir de l'expérience dans la réparation de vos machines.

Éviter les temps d'arrêt grâce à la maintenance prédictive

L'ajout de la maintenance prédictive à votre programme de maintenance de routine augmente votre flexibilité. La fabrication est souvent imprévisible et des temps d'arrêt planifiés de la machine peuvent être nécessaires pour une production supplémentaire, de sorte que des événements inattendus n'interrompent pas la ligne de production. La maintenance prédictive assure le suivi des tâches de maintenance qui doivent être effectuées dans un proche avenir et les planifie lorsque les machines deviennent inopinément disponibles pour la maintenance. Par exemple, le changement d'un filtre peut ne pas être dû avant la semaine prochaine, mais si une pénurie de pièces arrête temporairement la production, le personnel de maintenance change immédiatement le filtre et vous permet de maintenir la machine en marche la semaine suivante, si nécessaire.

Évaluation de l'efficacité de la main-d'œuvre

Une maintenance efficace réduit au minimum les heures de production consacrées à la maintenance de routine et aux interruptions forcées, tout en réduisant au minimum le nombre total d'heures consacrées à la maintenance. Une fois que vous avez établi un dossier d'entretien pour votre équipement, vous pouvez identifier les causes de pannes qui entraînent des heures de production perdues et concentrer vos efforts de maintenance sur ces domaines. Accordez la plus haute priorité aux tâches de maintenance qui réduisent la probabilité d'endommagement de l'équipement et lorsque des pannes correspondantes entraîneraient de longues interruptions de production. Attribuez une faible priorité aux procédures qui ne traitent pas les problèmes de maintenance critiques. Une telle évaluation stratégique vous aide à réduire le temps global consacré à la maintenance.

Calcul de la main-d'œuvre requise

Commencez par la maintenance de routine et calculez la main-d'œuvre nécessaire pour accomplir les tâches planifiées. Ajoutez de la main-d'œuvre pour répondre aux exigences de la maintenance prédictive, car effectuer les tâches de maintenance plus tôt que nécessaire signifie que vous devez les effectuer plus souvent. Évaluer les tâches critiques du point de vue des dommages matériels et des pertes de production, et réduire la priorité des tâches non critiques pour économiser la main-d'œuvre. Par exemple, la maintenance de routine peut nécessiter 40 heures par mois, mais l'exécution de tâches lorsque les arrêts de production le permettent et le maintien de la main-d'œuvre disponible peuvent augmenter vos besoins en main-d'œuvre à 55 heures. Vous pouvez identifier des tâches telles que l'élimination de la corrosion et la peinture comme non critiques et les planifier efficacement avec une faible priorité, réduisant ainsi vos besoins en main-d'œuvre à 50 heures par mois.